如何檢測沖壓件的硬度

為了新能源外殼高的表面硬度和，許多沖壓件模具和沖壓件模具配件都要進行表面熱處理，例如表面滲氮。對于這樣的模具人們非常關(guān)心它的表面硬度和硬化層。

在測試經(jīng)過表面熱處理的沖壓件模具鋼硬度時，有一種錯誤的做法值得糾正。這就是在這種場合不適當?shù)厥褂美锸嫌捕扔?。這是由里氏硬度計的原理決定的。布、洛、維三種常用硬度計都是采用靜態(tài)測試原理，都是將一個硬質(zhì)壓頭緩慢地壓入試樣表面，然后測試壓痕或尺寸，確定硬度值的大小。而里氏硬度計采用的是動態(tài)測試原理。 

它是將一個規(guī)定質(zhì)量的球體以規(guī)定速度沖擊試樣表面，測試它初速度與反彈后速度之差，以此來確定試樣的硬度值。要理解這一點，只要看一下里氏硬度計的標準硬度塊有多厚就清楚了。很明顯它測出來的硬度值既不是氮化層的硬度，也不是基材的硬度，而是二者共同作用的結(jié)果，因沖壓件表面層的厚度不同，必然會得出不同的結(jié)果。

沖壓件模具的主要材料是模具鋼（包括工具鋼和高速鋼），有時還要用到硬質(zhì)合金沖壓件模具通常要求具有很高的硬度和，熱處理是的。

電源外殼沖壓件電磁成形技術(shù)是一種非接觸成形工藝，其突出優(yōu)點一是加工成形工效高，二是常用于金屬與非金屬的連接，可取代粘接或焊接;其三是不耗脯助材料如潤滑油脂等，有利環(huán)境保護。

利用通電線圈產(chǎn)生的電磁力的電磁成形工藝，是目前頗有前途的另一種新型加工手段。該工藝源于六十年代核裂變研究的成果，但可惜一直沒被人們注重。電磁成形工藝原理圖，當線圈通入交流電時。數(shù)微秒內(nèi)建立起磁場，使金屬工件尤其是導電率強的銅鋁材質(zhì)感生出電流 ，感生出電流，感生電流又將受到磁場力作用，使工件產(chǎn)生張力與凹模吻合而成形。當線圈在工件內(nèi)時，電磁力將使工件外張成形，屬當前應用較廣泛的一種工藝;當線圈平面平行于板件放置時，電磁力將使工件拉伸成形。